Expertise en Fraisage de Pièces Mécaniques par MGTL-Industries
Mgtl-Industries, située dans le Val d'Oise (95) en Île-de-France, est une entreprise spécialisée dans le fraisage sur commandes numériques. Avec une expérience de plus de 30 ans, notre expertise est reconnue dans le domaine de l'usinage de pièces mécaniques. Grâce à notre équipement de pointe, nous sommes capables de réaliser une variété d'usinages, allant des pièces simples aux pièces de haute technicité.
Nos techniciens hautement qualifiés et notre matériel de pointe en mécanique générale et précision nous permettent d'assurer des usinages de qualité, répondant aux besoins les plus exigeants. Récemment, nous avons investi dans un logiciel dédié, TopSolid 7.17, spécialement conçu pour le fraisage sur 3, 4 et 5 axes positionnés ou continus. Cet outil nous permet d'optimiser nos processus d'usinage et d'améliorer la réactivité de notre production.
En choisissant Mgtl-Industries pour vos besoins en usinage de pièces mécaniques, vous bénéficiez de notre savoir-faire éprouvé et de notre engagement envers la qualité. Nous sommes à votre disposition pour vous fournir des solutions sur mesure, adaptées à vos besoins spécifiques en fabrication de pièces mécaniques.
Centres d’Usinages :
MAZAK VTC/20B
Table X 1040, Y 510, Z 510. Armoire T32 Plus
Vitesse de rotation 10 000 Tours – 4e axe Nikken.
MAZAK VQC 15/40
Table X 480mm, Y 510 mm, Z 350 mm
Armoire M32 – Vitesse de rotation 6 000 Tours.
HURCO BMX 24
610 X 410 X 510 Vitesse de rotation 8 000 Tours
Armoire ULTIMAX 4.
HURCO VMX24
610 X 610 X 510 Vitesse de rotation 10 000 Tours
ULTIMAX 4 4e Axe KITAGAWA RS 120
Comprendre le Fraisage : Un Processus d'Usinage Essentiel
Le fraisage est une technique fondamentale d'usinage utilisée pour créer des pièces mécaniques complexes et précises. Ce procédé est applicable à divers matériaux, notamment les alliages d'aluminium, l'acier et les plastiques. Explorons les étapes cruciales du fraisage de A à Z.
1. Préparation Initiale
Sélection du Matériau : Choisissez le matériau approprié selon l'application finale. L'aluminium est léger et résistant à la corrosion, l'acier est robuste, et les plastiques offrent flexibilité et économie.
Conception de la Pièce : Utilisez des logiciels de CAO pour dessiner les dimensions et la géométrie de la pièce à usiner.
Choix de l'Outil de Fraisage : La sélection de l'outil dépend du matériau. Pour l'acier, les fraises en carbure revêtues de nitrure de titane sont préférées, tandis que pour l'aluminium, on utilise souvent des fraises en acier rapide ou en carbure. Les plastiques nécessitent des outils aux géométries spécifiques pour minimiser les bavures.
2. Installation
Fixation de la Pièce : Assurez-vous que la pièce est solidement fixée sur la table de la fraiseuse avec des brides, des mors ou un étau pour éviter toute vibration.
Montage de l'Outil : Installez l'outil de fraisage dans la broche de la machine en veillant à ce qu'il soit bien centré et fixé.
3. Réglage de la Machine
Définition des Paramètres de Coupe : Déterminez les paramètres tels que la vitesse de rotation, l'avance et la profondeur de passe en fonction du matériau et de l'outil. Par exemple, l'aluminium nécessite une vitesse de coupe élevée et une avance élevée , tandis que l'acier demande des vitesses plus basses et des avances plus modérées.
Programmation CN : Chargez le programme de coupe dans la fraiseuse CNC. Ce programme, créé via des logiciels de FAO, contient toutes les instructions nécessaires pour l'usinage.
4. Procédure d'Usinage
Alignement et Réglage Initial : Vérifiez l'alignement de l'outil et de la pièce avant de commencer le fraisage. Ajustez si nécessaire.
Exécution du Fraisage : L'usinage commence par des passes successives, avec des profondeurs de coupe croissantes jusqu'à atteindre les dimensions finales.
Refroidissement et Lubrification : Utilisez un liquide de refroidissement adapté pour éviter la surchauffe et prolonger la durée de vie de l'outil. Pour l'aluminium, un fluide à base d'huile soluble est couramment utilisé, tandis que pour l'acier, des liquides à haute pression sont nécessaires. Les plastiques nécessitent souvent un refroidissement minimal.
5. Finitions et Vérifications
Finition : Après le fraisage principal, effectuez des opérations de finition pour obtenir des surfaces lisses et respecter les tolérances. Cela peut inclure des passes supplémentaires avec des outils de finition ou des traitements de surface spécifiques.
Nettoyage et Inspection : Nettoyez la pièce usinée pour enlever les copeaux et résidus, puis inspectez-la minutieusement pour vérifier les dimensions et la qualité de la surface.
Rectifications : Si des écarts ou des défauts sont détectés, réalisez des rectifications. Cela peut inclure des ajustements mineurs sur la fraiseuse ou des processus supplémentaires comme le polissage.
6. Finalisation
Traitement de Surface : Appliquez des traitements de surface supplémentaires si nécessaire, tels que l'anodisation pour l'aluminium, le revêtement pour l'acier ou la peinture pour les plastiques.
Assemblage et Expédition : La pièce finalisée peut être assemblée avec d'autres composants ou expédiée pour son utilisation finale.
Conclusion
Le fraisage est une méthode d'usinage essentielle dans le domaine de la mécanique de précision et de la mécanique générale. En suivant ces étapes rigoureuses, de la préparation initiale à la finalisation, les fabricants peuvent produire des pièces mécaniques de haute qualité, répondant aux spécifications les plus exigeantes. Que vous travailliez avec de l'aluminium, de l'acier ou du plastique, le fraisage reste une technique incontournable pour obtenir des pièces complexes et précises, indispensables dans diverses applications industrielles.